在潔凈室稱量的基本法定要求有哪些?
按GMP指南,使用的稱重設(shè)備必須有合適的量程和精確等級(3.40EU GMP指南)。這些設(shè)備必須定期進行校準且校準記錄必須保存(3.41EU GMP指南)。由于稱重對后續(xù)加工和產(chǎn)品質(zhì)量很重要,所以該設(shè)備要基于應(yīng)用工作量的多少,做定期校驗。這需要通過標準作業(yè)程序(SOP)的具體過程定義。對每一段稱量量程,都必須定義其允許的誤差限,也就是與標稱值的最大允許誤差,以及相應(yīng)的測量不確定度。(誤差確定可參見如USP25第41章的指南)
安裝在潔凈室中的秤還有一個要求就是了解實際的精度需求。目前有幾個主要生產(chǎn)廠商的秤都可以滿足高精度的要求,但當工業(yè)秤不僅必須滿足高精度,也必須面對有嚴格的清潔要求的時候,真正的問題出現(xiàn)了。根據(jù)歐洲GMP指南的規(guī)定,稱重設(shè)備在每道稱重作業(yè)程序完成后必須清潔,以避免雜質(zhì)傳遞到下一道工序,清洗必須包括秤的底部或是基坑,因為這是常常易于受到污染的區(qū)域。
所以當你再次進入潔凈室時,請留意一下您所使用的秤、天平或是稱重傳感器 – 您通?梢栽诨炝匣蚴谴鎯尴抡业剿鼈 – 請檢查一下它們,其是否由不銹鋼制成而且易于清洗?它們是否有很多死角或是縫隙可能殘留污物?答案通常是:這些是不銹鋼的制成,但看起來非常不容易清洗。因為事實是,大多數(shù)秤均不是專為潔凈的環(huán)境所設(shè)計的,即使其在一定程度上符合前面所說的指南的規(guī)定。所以現(xiàn)在秤的制造商正著手為潔凈室環(huán)境設(shè)計特殊的解決方案。
適合潔凈室使用的秤有怎樣的設(shè)計和結(jié)構(gòu)呢?
不銹鋼框架
大多數(shù)稱重設(shè)備,在10萬和1萬級潔凈室中不會有任何問題,但更高等級的區(qū)域需要有更好的不銹鋼材料(意味著更好的拋光和更小的表面粗糙度)和更易于清潔。
制藥和醫(yī)療技術(shù)行業(yè)有更為嚴格的衛(wèi)生要求。越來越多的公司開始信任表面光滑,易于保持清潔的電拋光不銹鋼表面。電拋光表面可滿足最嚴格的衛(wèi)生要求,因為其表面平滑,無論是微生物,還是殘留物,都不易殘存。此外,它還具有良好的耐腐蝕性,能承受在無菌環(huán)境中使用的最強烈的清洗劑。奧氏體不銹鋼是在制藥行業(yè)中與產(chǎn)品表面接觸的首選材料。
不銹鋼等級及性能
不銹鋼對化學(xué)品、水溶液等有一定的耐腐蝕性。大多數(shù)等級的不銹鋼都含有12%的鉻以及最多1.2%的碳。高抗腐蝕不銹鋼的金屬表面有一層不易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的保護層,此保護層由金屬氧化物或氫氧化物構(gòu)成,含有豐富的鉻,只有幾個埃的厚度,保護層將金屬和侵蝕的介質(zhì)隔開。不銹鋼防護層并不是穩(wěn)定不動的,經(jīng)過一段時間,各組分和結(jié)構(gòu),與周圍介質(zhì)間會達到一定的平衡狀態(tài)。因此,保護層一旦形成,便不可能擴散進另一種介質(zhì)中。而如果保護層被破壞,通常它會自動重組。如果某種介質(zhì)不能形成足夠的防護層,或現(xiàn)有的防護層被穿透或完全被某種化學(xué)品破壞,腐蝕損壞就可能隨之而來。
鉻是衡量一種不銹鋼的保護層能力強弱的決定性合金。若鉻含量大于12%,在正常大氣腐蝕環(huán)境下就防止生銹。鉻含量進一步增加,或添加鉬或其他合金元素,將增強不銹鋼的抗腐蝕性能,使之能夠適應(yīng)有更強腐蝕的環(huán)境。而只有溶入金屬中的合金添加物可以形成鈍化,這就是為什么最好的抗腐蝕性來自于基層的,因為它們無需隔離而且不會因為金相間析出或作用而耗盡鉻和鉬。
在一些特殊材料的數(shù)據(jù)表中描述了要達到最佳的材料結(jié)構(gòu)所采用的熱處理工藝。不銹鋼可能受到因表面磨損而造成局部腐蝕或其它各種形式的腐蝕,而在強酸和強堿的環(huán)境下,主要是表面磨損腐蝕(2)
當你再次進入潔凈室時,請留意一下您所使用的秤、天平或是稱重傳感器 – 您通?梢栽诨炝匣蚴存儲罐下找到它們 – 請檢查一下它們,其是否由不銹鋼制成而且易于清洗?它們是否有很多死角或是縫隙可能殘留污物?答案通常是:這些是不銹鋼的制成,但看起來非常不容易清洗。
不銹鋼稱重表面
至關(guān)重要的是,設(shè)備的表面易于清潔。所有與產(chǎn)品接觸的表面必須完全抗腐蝕,不僅對產(chǎn)品本身,而且包括洗滌劑和其他所有用于設(shè)備清潔、消毒和殺菌的物品。此外,這些表面必須由非吸收性材料制造并規(guī)定其允許的表面粗糙度。表面特性必須滿足規(guī)定的平均粗糙度(Ra)指標,必須沒有如孔、刷痕、溝槽或裂隙等缺陷。對于較大的表面,Ra應(yīng)不大于0.8μ。不接觸產(chǎn)品的表面必須夠平滑以保證可以容易進行徹底的清潔。
Ra是指鋼在其表面上下的平均粗糙度,也就是算術(shù)平均值(AA)或中心線平均值。平均粗糙度由粗糙輪廓線和平均線之間區(qū)域定義;圖1說明了這點數(shù)學(xué)上的代表意義(超過給定值的高度的絕對值的積分)。常用下面的工藝來得到較低的表面粗糙度:
◆ 噴砂處理 – 用于非合金金屬的研磨拋光材料不能用于拋光不銹鋼,因為摩擦后的鐵粒子有可能導(dǎo)致不銹鋼銹蝕。為了避免生銹和腐蝕,我們必須確保用于不銹鋼的拋光劑不含有鐵和硫。
◆ 電解法拋光 - 用電解法拋光,也稱為化學(xué)拋光,是對那些需要拋光部分不能用機械方法處理的理想方法,例如,部分有復(fù)雜的結(jié)構(gòu)或薄壁,或材料容易彎曲變形等。在電解拋光過程中,將需要拋光的部分浸入一個特殊的缸中使之為陽極。而浸入缸中的陰極金屬使金屬離子從陽極試件表面遷移,同時降低材料其表面粗糙度,大大增加了鉻在表面的比例。這反過來又提高了耐腐蝕性。超光滑表面的優(yōu)點是明顯的,因為它可以防止沉淀而可能導(dǎo)致的縫隙腐蝕。只有一個完全光滑、光亮的表面才能有效地抵抗可能源于裂縫或孔洞的腐蝕。電解拋光不銹鋼表面粗糙度可低至0.2至0.3微米。